Предыстория технологии: Радиатор со шлифовкой преодолевает ограничения по соотношению толщины и длины обычных радиаторов и может производить радиаторы с высокой плотностью. Ребристая пластина и основание интегрированы, без каких-либо проблем с сопротивлением интерфейса, а эффект рассеивания тепла очень хороший, что близко к алюминиевому экструзионному радиатору и широко используется в фотоэлектрической промышленности, электромобилях, инверторах и средствах связи.
Технология обработки радиатора со зачисткой ребер заключается в выпиливании частей ребра по одной и установке их на пластину из алюминиевого сплава специальной фрезой (заточка). Большинство алюминиевых пластин из алюминиевого сплава изготовлены из алюминиевого сплава 1060 и меди 1020 с твердостью 24-38hb, шириной пластины 50-500 мм, максимальной высотой ребра 100 мм и толщиной ребра 1 мм. Существуют также экструдированные пластины из алюминиевого сплава 6063 с твердостью около 34-42hb, максимальной высотой зуба 50 мм и толщиной ребра около 1 мм.
Оба вышеуказанных сплава имеют определенные проблемы. Горячекатаный лист из алюминиевого сплава 1060 представляет собой сплав, который не может быть упрочнен термической обработкой, а твердость его материала низкая. Хотя снять плавник сложно, стоимость последующей обработки высока. Например, при фрезеровании нижней пластины легко может возникнуть проблема прилипания и пореза. После сверления и нарезания резьбы отверстие под ребро легко соскользнет, а метчик сломается, что приведет к списанию заготовки. Чтобы решить эту проблему, необходимо снизить скорость обработки заготовки и увеличить большое количество редукционных гаек с резьбой, что приводит к высокой стоимости обработки. Однако экструдированная пластина из алюминиевого сплава 6063 имеет более высокую твердость, максимальная высота освобождения ребер намного ниже, чем у горячекатаной пластины 1060, и наблюдается явление естественного старения.
Медь — это материал, который может сделать ребро для заточки более узким и сделать шаг ребра более тонким. Его способность к заточке выше, чем у алюминиевого ребра, которое более гибкое и красивое на вид для всех типов. Мощность охлаждения также является лучшим вариантом использования жидкостного радиатора процессора, поэтому его невозможно заменить в области современных радиаторов.
В чем преимущество зачистного радиатора?
Принцип работы радиатора с зачисткой основан на особенностях материала и различной форме, технология зачистки имеет большую гибкость в размере, форме и шаге ребер, в зависимости от различных требований заказчика, радиатор со скосом может имеют возможность делать более плотные и большие размеры, чтобы увеличить мощность охлаждения.
Очистка радиатора должна выполняться с помощью богатого опыта инженеров, которые умеют программировать и знают, как регулировать форму ребра и рабочий расчет во время эксплуатации.
Каждый ввод данных в станки может сильно повлиять на конечный результат, если программирование правильное или нет, необходимо учитывать высоту зачистки, шаг и толщину ребер, чтобы обеспечить лучшую производительность. В частности, медный радиатор с заточкой и высокими плотными ребрами требует очень терпения при настройке программы и многократного программирования, если положение заточки неправильное, каждый процесс не один и тот же, и требуется время, чтобы несколько раз его перенастроить.
Применение шлифовального радиатора
Радиатор для зачистки широко используется в области водяных холодных пластин в процессе сварки трением. Радиатор для зачистки в основном применяется в области электронных продуктов и источников питания, включая различные светодиодные продукты, например, медный радиатор высокой плотности, используемый в жидкостном охладителе ЦП с мешалкой для сварки трением, радиатор тепловых трубок с радиатором для зачистки для лучшей мощности охлаждения. Радиатор для снятия стружки, используемый в центральном контроллере автомобиля для теплового охлаждения, может использоваться в любых приложениях, которые могут быть вам неизвестны и неопределенны.
