Введение паровой камеры:
Паровая камера представляет собой вакуумную камеру с микроструктурой на внутренней стенке. Когда тепло передается от источника тепла в зону испарения, рабочие устройства в камере начинают производить испарение жидкой фазы в условиях низкого вакуума. В это время рабочие устройства поглощают тепловую энергию и быстро расширяются, а работающие устройства в газовой фазе быстро заполняют всю камеру. Когда работающие гаджеты в газовой фазе соприкасаются с относительно холодным участком, происходит конденсация конденсата. Накопленное тепло во время испарения будет высвобождаться в результате конденсации, а конденсированная жидкая фаза рабочей среды вернется к источнику тепла испарения за счет капиллярного явления микроструктуры. Поскольку микроструктура может генерировать капиллярную силу при испарении рабочих устройств, гравитация не влияет на работу паровой камеры.
Принцип работы:
Принцип и теоретическая основа паровой камеры и тепловой трубки одинаковы, отличается только режим теплопроводности. Режим теплопроводности тепловой трубы — одна лицевая панель и линейный, а режим теплопроводности паровой камеры — две лицевые панели и плоский.
Материал камеры:
Рабочие приспособления для выплавки меди C1100. Микроструктура воды (очищенной и дегазированной). Однослойные или многослойные медные сетки соединяются друг с другом методом диффузионной сварки и плотно скрепляются с полостью, что имеет тот же эффект, что и спекание медного порошка. Характеристики микроструктуры склеенной медной сетки:
1. Диаметр пор составляет от 50 до 100 мкм.
2. Возможно изготовление микроструктур с различными размерами отверстий в верхнем и нижнем слоях, что обеспечит эффективность подъема микроструктуры.
3. Могут быть изготовлены микроструктуры с множеством различных площадей отверстий в одной плоскости
4. Характеристики использования В зоне испарения и зоне конденсации могут быть изготовлены различные микроструктуры для удовлетворения потребностей продукции. Существуют две основные комбинации в зоне испарения и девять основных комбинаций в зоне конденсации, которые при необходимости можно использовать вместе.
Форма и размер:
Максимальный размер — 400 x 400 мм, ограничений по форме нет. Толщина от 3,5 до 4,2 мм, самая тонкая может достигать 3 мм. Поддержка и устойчивость к давлению. Внутри находятся медные колонны, соединяющие верхнюю и нижнюю крышки, которые выдерживают нагрузку до 3,0 кг/см2 (внутреннее давление окружающей среды около 130 C). Перфорация. Паровая камера может быть перфорированной. Плоскостность В зависимости от толщины стенок полости и конструкции медной колонны контактная поверхность источника тепла может достигать 50 мкм, а других частей - 100 мкм. Толщина медного листа и количество медных столбцов будут влиять на эффективность и плоскостность паровой камеры. Процесс последующей обработки. Ребра можно приваривать после завершения испытания паровой камеры, что не повлияет на производительность паровой камеры. качество продукции более гарантировано, а обработка более гибкая.
Технология производства паровых камер основана на требованиях к эффективности и качеству продукции, с учетом возможности и стоимости массового производства. Разработанная технология массового производства имеет следующие технические характеристики. Комбинированная микроструктура из медной сетки В соответствии с характеристиками зоны испарения и зоны конденсации в паровой камере могут быть изготовлены микроструктуры из медной сетки с различными размерами пор. Микроструктура с разными отверстиями в верхнем и нижнем слоях может быть получена в одном и том же слое микроструктуры, чего трудно достичь спеканием микроструктуры.
Распределяющее рассеивание
Технология диффузионной сварки высокого порядка позволяет осуществить взаимное соединение двух металлов без какого-либо соединения. После склеивания два металла соединятся в один. Наша компания использует эту технологию для завершения склеивания вокруг паровой камеры, между микроструктурами и медными опорами. После склеивания скорость утечки составляет менее 9 x 10-10 мбар/сек, а сила растяжения может достигать 3 кгс/см2, что полностью удовлетворяет потребности в продуктах с паровой камерой без каких-либо проблем с окружающей средой. Впрыск воды для вакуумной дегазации. Он может контролировать внутреннюю чистоту и степень вакуума паровой камеры, а также обеспечивать стабильность производительности и качества продукта. Вакуумная высокочастотная и высокочастотная сварка. При использовании при сварке микротрубок для наполнения высокочастотный нагрев имеет характеристики короткого времени нагрева и концентрированного температурного диапазона, что позволяет эффективно и быстро завершить пайку трубок для наполнения и осуществляется в вакуумной среде. для предотвращения окисления внутри полости во время сварки. поиск утечек Для обеспечения герметичности изделия применяются два вида обнаружения утечек:
(1) обнаружение утечек при положительном давлении
(2) обнаружение утечек отрицательного давления (обнаружение утечек гелия). Гибкая и надежная конструкция продукта. Испарительная камера различной формы и толщины может быть спроектирована в соответствии с требованиями к производительности и стоимости, а надежные и подробные данные о продукте могут быть быстро предоставлены профессиональным лабораторным испытательным оборудованием, чтобы ускорить своевременность разработки продукта для клиентов.
Испарительная камера была нашим стратегическим проектом в области радиаторов или просто твердого ВК в приложении для телефона. Мы считаем, что технология меняется каждый раз, когда вам нужно вводить какую-то новую технику, чтобы обеспечить улучшение вашего продукта, особенно продукты термического охлаждения, такие как радиаторы. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о тепловом решении, и мы сможем об этом поговорить. Спасибо за прочтение!
