Для высокотехнологичной электронной продукции требуется, чтобы охлаждающая конструкция занимала как можно меньше места, чем легче, тем лучше, и чем надежнее, тем лучше работает. Очевидно, что пассивный радиатор с ребрами воздушного охлаждения не может удовлетворить этому требованию. Конструкторы постепенно переходят от конструкции охлаждения с воздушным охлаждением к конструкции пластинчатого охлаждения с водяным охлаждением. Эта схема предполагает, в каком процессе задействовать водоохлаждаемую пластину для достижения проектного замысла.
В настоящее время существует три варианта: во-первых, тепловая трубка рассеивает тепло; Во-вторых, медные трубы заглублены в алюминиевые пластины, образуя водные пути для рассеивания тепла; Третья — это встроенная холодная пластина, которая фрезерована непосредственно в алюминиевой пластине, а крышка приварена, образуя канал. В соответствии с тремя приведенными выше схемами конструкции пластин водяного охлаждения анализ выглядит следующим образом: Охлаждение тепловой трубкой: как правило, в корпусе вакуумной трубы формируется цикл самоохлаждения, но эту схему нельзя использовать в качестве большой охлаждающей пластины, и она неудобно содержать.
Рассеивание тепла подземными трубами: себестоимость производства отвода тепла из подземных труб невелика, канавка фрезерована в алюминиевой пластине, а медная труба заглублена в канавку, образуя закрытый канал. Клей используется для заполнения зазора между медной трубой и алюминиевой пластиной. Эта схема может удовлетворить требования к рассеиванию тепла, но она имеет тот недостаток, что большая площадь рассеивания тепла не может быть сформирована локально, и она не может удовлетворить требования к рассеиванию тепла некоторых элементов конструкции. Цельная холодная пластина: канавка фрезеруется непосредственно в алюминиевой пластине, а крышка приваривается, образуя канал, поэтому необходимо выбрать процесс сварки для герметизации нижней пластины и крышки. На ранней стадии применяется процесс пайки. Недостаток пайки заключается в том, что потерянный припой легко потерять, что заблокирует водный путь, а место потери потерянного припоя будет незаваренным, что приведет к утечке воды в водный путь. Выход составляет около 80%, что контролируется мастерством ручного труда, чувством ответственности, консистенцией припоя и температурой в печи.
Слишком много неопределенных факторов приводят к ненадежности сварки панелей жидкостного охлаждения по данной технологии, особенно важных деталей конструкции. Из-за ненадежности технологии пайки радиолокационный электронный радиатор ищет технологию сварки трением с перемешиванием для изготовления водоохлаждаемой пластины из алюминиевого сплава, а технология сварки трением с перемешиванием демонстрирует беспрецедентные преимущества в этом продукте:
1. Сварка при нормальной температуре и в нормальных условиях, без разделки, набивки, вакуумирования и газозащиты;
2. Рабочая среда приятная, в процессе сварки нет шума, дуги и радиации;
3. Высокая производительность, числовое управление, независимо от навыков ручного труда;
4. Высокая эффективность. При условии постоянных материалов и правильных параметров выход готовой продукции составляет 100%.
1. Материал для пайки
В мире существует более 2000 видов припоев. Самый современный паяльный материал в мире. Материалы для пайки должны выбираться в зависимости от основного материала, метода нагрева, рабочей температуры и других соответствующих требований. Могут быть предоставлены припои на основе золота, серебра, меди, палладия, никеля и алюминия. Промышленность: Холодильное оборудование, кондиционирование воздуха, электроника, автомобильная промышленность, аэрокосмическая промышленность, режущий инструмент, автопоезда, гидравлические трубопроводы, медицинская и другие отрасли.
